焦炉加热产品线

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全焦焦炉加热智能控制系统

一、系统简介
  在焦炭生产过程中,市场需求、操作条件、外部环境等因素的变动都会引起焦炉加热过程的波动,依靠人工经验调节方式易引起误调和超调。为了提高生产效率、提高产品质量和降低能耗,对加热过程进行智能控制是行业技术发展的必然选择。本系统可根据焦炉生产计划和实时工况的变更,在线智能调节总空气量和总煤气量,稳定加热过程,在规定的结焦周期内用较少的煤气量获得合格的焦炭和化学产品,同时减少废气排放和延长焦炉寿命。

二、系统功能

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  ◆火道温度软测量:采集蓄热室顶部温度,通过关系模型计算火道温度。
  ◆火落时间预测:通过荒煤气温度预测火落时间,实时判断碳化室工况,指导正确推焦。
  ◆总煤气流量实时更新:采用煤气热值、目标温度、推焦计划等前馈修正,以及温度、火落时间等反馈补偿相结合的优化控制策略。
  ◆总空气量实时更新:采用煤气流量设定值、空气过剩系数等前馈修正,以及废气含氧量反馈补偿相结合的优化控制策略。
  ◆智能PID控制器调节:依据计算机给予的设定值,自动调节阀门开度。
  ◆可视化实时监控:温度、压力、流量等工艺参数,以及PID控制器、执行机构等工作参数的实时画面监控。
  ◆标准温度优化:采用计划结焦时间、煤水分等前馈修正,以及实际结焦时间、煤饼中心温度等反馈补偿相结合的优化策略。
  ◆单燃烧室调节提示:筛选不合格燃烧室,并给出调节指示。
  ◆自动/手动切换:交换或意外情况时切换到手动调节,避免自动调节混乱。
  ◆数据管理:数据的保存、查询、统计,以及生成报表,为决策者提供数据信息支持。
  ◆信息共享:预留与生产计划,加热制度,回收作业区等系统进行通信和资源共享的接口。

三、产品设计
  ◆可靠性:引进冗余和集群技术,容错能力强,保证系统不间断运行。
  ◆可行性:人工智能结合热能原理的控制策略,技术先进成熟,经济可行。
  ◆可扩展性:预留外部接口,支持与外部系统信息共享。
  ◆易操作性:人机界面设计结合用户操作习惯,操作模式便捷。

四、系统设计
系统硬件结构图:

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系统操作端:

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系统终端: