炼钢智能化管理平台

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炼钢智能化管理平台

  《炼钢智能化管理平台》是一套以炼钢车间的所有设备智能化为根本目的,集物流跟 踪、全厂虚拟生产现实动画、设备3D展示、智能排产、智能调度、移动监控、大数据 为一体的现代化、信息化、智能化的解决方案。目前钢厂现运行的L1与L2系统对于单个设备的运行状况展示不够完善,本平台内 的设备3D展示界面可以补充这一缺陷,实时动画展示每个设备的实际运行情况,实时 反馈设备的重要数据及故障报警;全厂虚拟生产现实动画可以真实反馈整个炼钢车间的 生产情况,比如天车吊物状态与位置、台车位置、设备状态、物流等信息,管理人员只 需坐在办公室即可实时监控生产;智能排产模块可以与ERP对接实现生产作业计划编 排,并根据设备实时运行情况实时更新生产作业计划,具体到日转炉生产计划、日精炼 生产计划、日连铸生产计划;智能调度模块与智能排产模块相结合,根据生产计划给天 车上终端发送天车作业计划,天车工根据语音或文字提示进行起放吊作业;移动监控可 以实现厂内与厂外的移动端监控,实时监控生产,无需安装任何APP软件通过浏览器 即可访问;通过平台内含的大数据分析中心可以给企业提供各种统计数据,比如天车作 业数据、转炉生产数据、精炼生产数据、连铸生产数据等等,给企业改进生产工艺,提高产量和生产效率。

  该系统既可作为单独的系统独立运行,也可以和炼钢企业现有信息化系统集成。本系统可以接收来自MES/ERP等系统的生产计划,同时也为MES/ERP系统提供准确的生产现场实时数据。为企业实行精细化管理、成本优化控制和生产过程考核提供强有力的支撑。

产品主要功能:                                                       

²  天车的位置检测、跟踪

²  天车与天车之间(防碰撞联锁)以及天车和地面设备之间(天车与转炉、台车等设备)的安全联锁,确保作业时的安全性及生产过程的协调性

²  系统采用工业无线通讯方式与编码电缆通讯技术双重通讯机制保证天车实时位置、天车状态(空钩、吊空包、吊重包)、天车动作等实时信息能够准确无误的送达上位机服务器。

²  厂级可视化动画实时反馈现场天车、钢铁包、设备(台车、转炉、精炼、连铸)这三者之间的联系。

²  设备局部可视化动画实时反馈单个设备的运行情况,无需到达现场即可远程了解设备的各项指标参数并实时通过动画展现。

²  智能排产模块可以通过与ERP或SAP进行对接,根据订单数据自动生成生产计划。

²  智能调度模块根据现场设备的具体状况分解成为具体的调度计划,指导生产。

²  移动监控端给客户提供便捷的生产数据获取通道,无需安装APP。

²  大数据分析给企业提供从海量数据中分析出生产数据、设备运行数据、物料运行轨迹等统计报表,让企业告别电话询问、人工制作EXCEL报表等落后手段。

²  钢水重量、钢水成分、温度、天车号等数据的实时自动采集并对应到每炉钢(炉次)。与转炉号。

²  数据接口对接服务为需要本系统数据的其他已有系统提供相应入口。

²  天车车载终端(工业级平板电脑或触摸屏)显示及语音

²  系统数据查询、统计、报表和打印

²  系统故障自检、告警及日志管理

²  远程监控和诊断²  与MES/ERP等系统集成

硬件结构图:                                                         

  系统主要设备包括系统数据库采集与应用服务器、PC终端、天车位置检测设备、天车称重传感器、PLC、天车车载终端、Wifi无线模块等。

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网络通信方案:    
                                                    

(1)现场各操作室PC终端(包括脱硫站、转炉、精炼炉、连铸机等生产设备操作室PC终端)、调度室PC终端、钢铁包管理PC终端、现场各数据采集PLC、应用服务器、数据库服务器都接入车间内以太网总线。

(2)无线基站通过光纤接入车间内以太网总线,现场的PDA手持终端作为无线客户端通过无线基站与系统数据中心交换数据。

(4)现场外手机终端的移动办公APP通过云服务器进行现场实时数据查询。主要包含网页版的全场实时动画监控、移动APP版的现场各种数据查询(生产数据、设备数据、关键数据报表等)。

(5)天车车上PLC和车载终端通过车上安装的无线客户端接入现场无线局域网,实现与系统数据中心通信。